مواد و جوشكاري استان کرمانشاه (کرماشان)

فرایند جوشکاری سرباره الکتریکی

باتوجه به توضیحاتی که داده خواهد شد نمی توان این فرایند را به عنوان یکی از فرایندهای جوشکاری قوس با محافظت سرباره دسته بندی کرد ، هرچند ابتدای آن با ایجاد قوس الکتریکی بوده و سرباره ایجاد شده نیز تاانتهای جوشکاری وجود دارد. فرایند جوشکاری سرباره الکتریکی یکی از پرقدرت ترین فرایندهای جوشکاری می باشد وتا حدود kg/h 20 فلز در درز اتصال رسوب می دهد وبه کمک آن می توان ورق های تا ضخامت 900میلیمتر را بدون  پخ سازی وبا یک پاس جوش داد.

در این روش سرباره که ابتدا در اثر قوس الکتریکی موقت اولیه به صورت مذاب درمی آید،نقش مقاومت الکتریکی را ایفاء کرده وباعبور جریان الکتریکی از آن حرارت لازم برای ذوب الکترود مصرفی وسطوح لبه های قطعات مورد اتصال براساس قانون ژول Q=RI2t فراهم می شود. بنابراین می توان گفت این فرایند ، فرایندی بین روش های قوسی ومقاومتی می باشد. حوضچه جوش بین سطوح لبه های قطعه کار و"کفشک" های مسی محصور است  

مسیر پیشرفت عملیات جوشکاری درامتداد قائم است وهمزمان با آن عملیات انجماد نیز شبیه ریخته گری مداوم ادامی می یابد. سرباره علاوه بر این که به عنوان یک مقاومت الکتریکی عمل می کند، محافظت منطقه مذاب حوضچه جوش واحتمالا" تصفیه مذاب را هم انجام می دهد. سرباره نه تنها نقشی درپایداری قوس ندارد بلکه برعکس باید به گونه ای عمل کند که قوس راخاموش نگهدارد.

جوشکاری سرباره الکتریکی یکی ازمتداول ترین فرایندهای جوشکاری برای اتصال ورق های خیلی ضخیم اسکلت های فلزی بزرگ ، دیگهای تحت فشار قوی ، بدنه پرس های سنگین ، چرخهای غلتک های راهسازی وموادمشابه است .

جوشکاری ورق های با ضخامت زیاد با دیگر فرایندهای جوشکاری حتی زیرپودری مستلزم پخ سازی ،وعبور چندین پاس جوش می باشد. همچنین باید به این نکته نیز توجه داشت که استفاده ازشدت جریان خیلی زیادحتی دروضعیت تخت یا مسطح،حوضچه جوش بسیار حجیمی تولید می کند که کنترل آن وجلوگیری ازجاری شدن فلز جوش مذاب به اطراف بامشکلات متعددی همراه است . در روش سرباره الکتریکی ورقها با هر ضخامتی که باشند. بدون پخ سازی بطور قائم درکنار یکدیگر قرار داده شده وهمان طور که گفته شد به طور قائم ویک ردیفی جوش داده می شوند. بنابراین اتصال ورق های ضخیم با این فرایند کاملا" اقتصادی ومقرون به صرفه است زیرا پخ سازی لازم نیست ودر صورت نیاز هزینه بسیار کم است علاوه براین که مصرف فلز پرکننده جوش نیز نسبت به سایر روشهاکمتر است. همچنین پیچیدگی زاویه ای که دراغلب جوش های چند پاسه حجیم به وجود می آید درآن مشاهده نمی شود وچون عملیات در یک ردیف انجام می شود.

ورق هایی با ضخامت 37 تا 300 میلیمتر را به راحتی می توان با فرایند جوشکاری سرباره الکتریکی جوش داد. ورق های نازکتر از 18 میلیمتر در بعضی موارد ممکن است جوش داده شوند اما شایداقتصادی نباشد. صفحات تا ضخامت900میلیمتر را نیز بادستگاه های ویژه بااین روش جوش داده اند .

 با تغییراتی درطرح "کفشک" ها می توان انواع مختلف اتصالهای نبشی، سپری وغیره رابااین روش انجام داد. دربعضی موارد ازکشکاستفاده نشده وصفحات فلزی خال جوش زده شده نقش کفشک را ایفا می کنند وخود بخشی از موضع اتصال می شوند. همان طور که درابتدااشاره شدعبور جریا الکتریکی بین الکترود وقطعه کار حمام سرباره مذابی را به وجود می آورد که درجه حرارت آن بستگی به قدرت الکتریکی وجنس پودر دارد. ترکیبات پودر بایدچنان باشد تاشرایط مناسب از نظر نقطه ذوب، ویسکوزیته و مقاومت الکتریکی مطلوب را ایجادکندواحتمالا" ناخالصی هائی ازآن وارد مذاب نشود.

عملیات جوشکاری با شروع قوس زیرپودری شبیه روش قبلی قوس مخفی آغاز می شود. قوس بین الکترود وسطح قطعه اضافی که در ابتدابه قطعه کار وصل شده برقرار می شود . پس از اینکه قوس، فلز مذب وحمامسرباره کافی وپایداری را به وجودآورد، به تدریج فلاکس یا پودر مخصوص سرباره الکتریکی اضافه می شود.

پس از چند لحظه قوس خاموش شده ولایه ای ازحمام سرباره هادی (معمولا" سرباره ها درحالت جامد عایق جریان الکتریکی بوده ودر حالت خمیری وذوب باضریب مخصوص هادی می شوند)با درجه حرارتی در حدود 2400-1700 درجه سانتیگراد که به مراتب پائین تر ازدرجه حرارت قوس است به وجود می آید. بدین ترتیب جریان الکتریکی از طریق لوله راهنما به الکترود وصل شده وازحمام مذاب سرباره هادی عبور می کند. حرارت تولید شده متناسب با فرمول Q=RI2t  است که R مقاومت قشرحمام سرباره ومساوی با R=pl/s است که P ضریب مقاومت مخصوص سرباره دردمای مورد نظر،   lضخامت یا عمق حمام سرباره

وs سطح حمام سرباره است که مساوی ضخامت ورق ضربدر فاصله دوبله قطعه کار می باشد. I  شدت جریان عبوری از الکترود یا الکترودها وt نیز زمان می باشد. بنابراین سطح ، عمق وجنس سرباره تاثیر مشخص واساسی برروی R  وحرارت ایجادشده دارد. برای ایجاد حرارت لازم درلایه سرباره ولتاژی بیش از روش قوس زیرپودری نیازاست (حدود55-40)ولت).

معمولا"روش سرباره الکتریکی ازنظر نوع لوله اتصالی یاراهنمابه دو نوع تقسیم می شود:

1-نوع معمولی بالوله راهنماغیرمصرفی : دراین نوع همان طور که درشکل (1-55) مشاهده می شود یک یاچند الکترود توسط موتور اتوماتیک از لوله های راهنماعبور کرده وبه طرف حمام سرباره مذاب هدایت وتغذیه می شود.

لوله راهنمابه فاصله کمی (1 الی 5 سانتیمتر) بالای سرباره مذاب فراگرفته وازجنس آلیاژهای مخصوص مس است که این فاصله توسط دستگاه جوشکاری کنترل وحفظ می شود. این لوله متناسب با سرعت پیشرفت جوش ویا نرخ رسوب به طرف بالا حرکت می کند ودر صورت لزوم نوسانات مخصوص وحرکت های عرضی در سرتاسر شکف اتصال دارد . حرکت ونوسانات عرضی برای توزیع یکنواخت حرارت وذوب انجام می شود ودر غیراین صورت مقطع جوش به گونه ای خواهد بود که در وسط لبه های قطعه بیشتر ذوب شده ودرکناره ها که به سیستم خنک کننده کفشک ها نزدیک است نفوذ ذوب کافی نخواهد بود . سرعت حرکت

قائم لوله راهنما و نرخ تغذیه سیم الکترود بطور خودکار یا توسط جوشکار متناسب با متغییرهای جوشکاری ، نرخ رسوب و شرایط کار تنظیم می شود . همزمان با پیشرفت جوش کفشکها در مسیر اتصالی حرکت کرده و سه نقش اصلی زیر را انجام میدهد .

الف : نگه داشتن فلز جوش مذاب تا هنگام انجماد

ب : شدت بخشیدن به عمل انجماد

ج : شکل دادن به قسمت خارجی محل جوش برای بالا بردن استحکام

در مواردی که از پشت بند در یک طرف استفاده شود یک کفشک کافی است .

گاهی اوقات از دو طرف پشت بند استفاده می شود که در اینصورت نیازی به کفشک نیست و قسمتی از بندها که ترکیبی مشابه قطعه کار دارد ذوب شده وجزئی ازقطعه کار وموضوع اتصال می شوند.

2- نوع لوله راهنمای مصرفی : اساس کلی دراین نوع جوشکاری سرباره الکتریکی شبیه قبل است بااین تفاوت که دراین حالت قسمت سرد دستگاه جوشکاری در ضمن عملیات درامتداد قائم به طرف بالا حرکت نمی کند وهمانطور که درشکل (1-55)نشان داده شده است همزمان با پیشرفت حوضچه جوش "لوله راهنما" یا اتصالی نیز ذوب شده وهمانند الکترود جزئی از فلز جوش درشکاف اتصال می شود .

 بدیهی است در اینجا جنس لوله راهنماتقریبا"مشابه قطعه کاراست . منبع قدرت می تواند ترانسفورماتور برای جریان متناوب ویا ژنراتور وترانسفورماتور یکسو کننده برای جریان یکنواخت باشد. به علت اینکه وجود قوس درضمن جوشکاری مطلوب نیست ، شرایط الکتریکی باید برای ایجادقوس غیرمساعد باشد. ازاین جهت جریان متناوب به خاطرپایداری کمتر قوس وعدم ورزش قوس مخصوصا"درولتاژهای پایین ترجیح داده می شود. همچنین خصوصیت شدت جریان ولتاژ"مسطح" یاولتاژثابت مناسبتر است .

 ظرفیت ماشین جوشکاری متفاوت است وبستگی به اندازه محل اتصال وتعدادالکترودهای به کارگرفته شده دارد. شدت جریان معادل 200آمپر درهر اینچ مربع مقطع حمام سرباره مذاب تامین کند.

الکترودباید دارای ترکیب شیمیایی مشخص ومعینی باشد که معمولا" شامل مقداری عناصر اکسیژن زدا نیز می باشد وشبیه سیم الکترود زیرپودری بالایه نازکی ا زمس پوشش داده می شود. الکترود دراین فرایند نیز به صورت مفتولی ویا لوله ای تهیه ومصرف می شود. در نوع لوله ای مقداری پودر یاترکیبات آلیاژی مورد نظر درداخل آن تعبیه می شودکه ازنظر کنترل متالوژیکی جوش جالب توجه است، ولی اگر جریان پودر کمی زیاد باشد موجب زیادشدن حمام سرباره، کم شدن حرارت موثربرای جوش واحیانا" ذوب ناقص درمسیر اتصال می شود .

گاهی الکترود به صورت تسمه ای نیز تولید واستفاده می شود.در روش جوشکاری سرباره الکتریکی ازنوع مخصوص پودرباترکیب شیمیایی خاص استفاده می شود که اصولا" قلیایی بوده وشامل ترکیباتی نظیر اکسیدهای کلسیم، منگنز، آلومینیوم، سیلسیم، منیزیم، تیتانیموهمچنین فلورایدکلسیم می باشد.

فلورایدکلسیم برای جلوگیری ازایجاد قوس، ایجادمقاومت الکتریکی مناسب وروان کردن سرباره اضافه می شود. اکسید تیتانیم مقاومت الکتریکی راکم می کند اما اکسیدآلومینیم آن را افزایش می دهد. نمونه ای از پودر جوشکاری سرباره الکتریکی (E.S.W) شامل آنالیز زیر می باشد:

Na2O%۱

،TiO2%3،FeO%3،CaO%7،Al2O3 5%، MnO40%،SiO2 35%

سرباره مذاب هادی جریان الکتریکی است ولی درحالت جامد عایق می باشد وبه همین دلیل برای شروع عملیات جوشکاری برای ایجادحمام مذاب سرباره ، قوس الکتریکی لازم است .

فلاکس سرباره الکتریکی باید دارای خصوصیات زیر باشد:

الف- به اندازه کافی قابلیت هدایت الکتریکی داشته باشد .وقتی مقاومت الکتریکی زیاد باشد جریان کمی ازخودعبور داده وحرارت ایجاد شده کم وحوضچه مذاب سردمی شود وبنابراین سیم درعمق پایین تر ازحد معمول درفلاکس فرو می رود.

باکوتاه شدن این فاصله درحقیقت دررابطه R=Pl/s   مربوط به مقاومت حمام، l  کم وبه تبع آن حرارت ایجادشده بازهم کمتر می شود ودرنهایت موجب کوتاه ویا رسیدن نوک سیم به حوضچه مذاب می شود. دراین حالت عملا"جوشکاری قابل اجرانخواهدبود. برعکس هنگامی که مقاومت الکتیکی فلاکس کم باشد شدت جریان زیادترشده ودرجه حرارت حمام سرباره افزایش می یابدودرنتیجه طول سیم الکترود درسرباره کم شده وحتی ممکن است منجر به ایجادقوس یاجرقه درسطح سرباره شود. رخدادهای فوق تاحدودی درمورد کم یازیاد اضافه کردن پودر جوش در درز اتصال نیز ممکن است پیش آید.

ب- ویسکوزیته سرباره بایدمناسب وهمگن باشد. ویسکوزیته بالاباعث محوس شدن ذرات سرباره وگاز درجوش می شود. برعکس ویسکوزیته پایین منجر به جریان یافتن یا روان شدن سرباره ازدرزهای بین کفشک هاوسطوح کار می شود.

ج- پودرجوش باید سرباره ای بانقطه ذوب پایین تر از ذوب فلز جوش ایجاد کند. گاهی اوقات تغییر جزئی درعناصر تشکیل دهنده سرباره باعث تغییر فوق العاده نقطه ذوب وکیفیت جوش می شود.

د- از نظر متالوژی باید باترکیب جنس قطعه کار مناسب باشد. به عنوان مثال برای فولادهای کربنی فلاکس های بازی یا قلیایی پیشنهادمی شودوباید عاری ازناخالصی هایی نظیر گوگرد وفسفر و...باشد.

ه- سرباره حاصل از ذوب پودربایدپس از انجماد به راحتی از سطح فلز جوش جدا شود . لایه سرباره دراین فرایند به اندازه لایه سرباره درجوشکاری زیر پودری والکترود دستی نیست ، اما به هر حال کم و بیش این لایه بر روی جوش وجود دارد ولازم است به سادگی از سطح جوش جداشود.

نکات تکنیکی

روش اجرایی وتکنیکی این فرایند نیز مستلزم رعایت نکات زیر است:

1- قرار دادن صحیح اجزا درکنار یکدیگر ورعایت فاصله لازم بین دو ورق(معمولا"30-20میلیمتر)که تاحدودی بستگی به ضخامت ورق ها دارد . برای تثبیت اجزای قطعه کار حین جوشکاری معمولا"ازنگهدارنده هایی به شکلUیاC مطابق شکل( 1-56) استفاده می شود. نگهدارنده ها باید استحکام کافی داشته باشند و در فاصله های مناسب قرارگیرند تا تنش های انبساطی وانقباضی ناشی ازجوشکاری را بتوانند تحمل کنند. همچنین علاوه برآن باید به گونه ای بر روی دو قطعه توسط خال جوش نصب شوند که مانع حرکت کفشک ها وقسمت سر ماشین جوشکاری نشوند.

2- درابتدا وانتهای مسیر اتصال ورق های اضافی کوچکی (حدود8-7 سانتیمتر) مطابق شکل (1-56) نصب می شوند. عملیات جوشکاری ازقسمت اضافی ابتدایی شروع می شود . بدین ترتیب هنگامی که حوضچه جوش وحمام سرباره به لبه پایین مسیر اتصال رسید، خصوصیات وپارامترهای جوشکاری حالت پایدار دارند.درقسمت اضافی انتهایی نیز جوشکاری پایان می یابد . ناخالصی ها ،حاصل از انجماد انتهایی، حمام سرباره منجمد شده وحبابهای گاز درآخرین مرحله انجماد در این قسمت قرار دارند .

  قطعات فلز جوش رسوب داده شده ابتدایی وانتهایی که ممکن است دارای نواقصی هم باشند بعد ازخاتمه کار از مسیر اتصال بریده می شوند . طراحی ورق های اضافی ابتدایی وانتهایی در جوشکاری محیطی یاحلقه ای لوله ها یا استوانه ها قدری پیچیده است

3- تنظیم کردن دستگاه جوشکاری نیز ازجمله دیگر نکات تکنیکی است که شامل عملیات زیر است:

الف: استقرار سر دستگاه دربالا یا مجاور شکاف اتصالی به طریقی که لوله اتصالی بتواند به راحتی درمسیر شکاف حرکت کند . لوله اتصالی دارای حرکت انتقالی به طرف بالا است وممکن است همزمان با آن حرکت عرضی وموجی نیز در شکاف اتصال داشته باشد.

ب: کنترل کفشک ها برای اطمینان ازلغزش درمسیر اتصال بدون آنکه فاصله آنها از لبه اتصال به قدری زیادشود که باعث جاری شدن سرباره مذاب از اطراف آن شود. درمواردی که کفشک ها همزمان باجوشکاری حرکت نکرده وبه طور تناوبی گهگاه جابجا می شوند این نکته فوق را باید در نظر داشت . یکی از دلیل مصرف زیاد یا کم پودر جوش دراین فرایند مربوط به نحوه کنترل و قرارگیری صحیح کفشک ها و کیفیت سطح تماس آنها با کار است .

ج:نرخ یا میزان غذا دادن الکترود ،ولتاژ،شدت جریان الکتریکی ، سرعت وفاصله نوسانات لوله اتصالی متناسب با اندازه وتعداد الکترودها، میزان نرخ رسوب خواسته شده وضخامت ورق وهمچنین دبی آب سرد ورودی به کفشک ها تنظیم می شود. بعضی جداول راهنمای ضمیمه دستگاه جوش راهنمای مناسبی برای کسب تجارب عملی است .البته می توان ضمن عملیات جوشکاری درقسمت ورق اضافی ابتایی هم تا حدودی این پارامترها راتنظیم وبهینه کرد. نمونه ای از مشخصات فاصله شکاف اتصال ،آمپر ،ولتاژ،تعدادالکترود،سرعت و فاصله نوسانات لوله اتصالی متناسب با ضخامت ورق درجدول (1-7) مشاهده می شود.

پس ازتوجه ورعایت نکات ذکر شده در بالا می توان عملیات جوشکاری را شروع کرد. ابتدا با کمک گلوله ای از پشم فولادی که بین الکترود وقطعه فلزی شروع کار قرارداده می شود وبا وصل جریان الکتریکی قوس ایجاد می شود . سپس مقداری پودر(گاهی اوقات از پودر مخصوص ویا پودر جوشکاری زیرپودری استفاده می شود ) بر روی قوس ریخته می شود . چند لحظه پس از اینکه پودر ذوب شده وصدای قوس خفه می شود ،با اضافه کردن پودر جوش سرباره الکتریکی وایجاد حمام سرباره پایدار قوس خاموش شده وعملیات اصلی جوشکاری انجام می شود.

برای شروع آرام به ویژه هنگام استفاده از "پودرشروع مخصوص" بهتر است درضمن عملیات، ولتاژرا افزایش وآمپر را کاهش داد. بعضی مواقع لازم است درحین جوشکاری شدت جریان ونرخ غذا دادن سیم مجددا" تنظیم گردد. پودر جوش به طور متناوب درهر لحظه که نیاز باشد به حمام سرباره ، به صورت دستی اضافه می شود. میزان پودر به مقدارسرباره جاری شده از لابلای کفشک ها بستگی دارد و در حدود نیم کیلو در ازای 45 کیلوگرم فلز جوش رسوب داده شده می باشد. در سیستم لوله اتصالی مصرفی، الکترودهای لوله ای توپودری ترجیح داده می شوند. عمق حمام سرباره حد معین وخاصی ندارد ولی معمولا" در حدود 5 سانتیمتر است که باید حتی الامکان در سرتاسر مسیر اتصال ثابت نگهداشته شود . اگر سرباره شروع به قلیان بنماید نشان دهنده عمق کم حمام می باشد وباید مقداری پودر اضافه شود. اگر سطح حمام خیلی ساکت وآرام باشد نشان دهنده عمق زیاد حمام سرباره می باشد .

سیکل حرارتی حاصل دراین روش های دیگر قوس الکتریکی حاصل می شود، متفاوت است ، زیرا اولا" درجه حرارت حمام سرباره (1700-1650) درجه سانتیگراد) به مراتب پائین تر از روش های مشابه است .در نتیجه منطقه وسیع تری دراطراف مسیر اتصال گرم شده وآرام نیز سرد می شود. از نکته نظر متالوژیکی ، گرم شدن منطقه وسیع تری در اطراف مسیر اتصال وآرام سرد شدن آن بدین معنی است که ساختار میکروسکپی جوش و منطقه متاثر از حرارت جوش (HAZ) درشت بوده وانجماد می شود. این چنین ساختار میکروسکپی معمولا" خواص مکانیکی کمی داشته وبه ویژه استحکام ضربه ای خوبی ندارد. از

طرف دیگر سرعت سرد شدن آرام باعث تقلیل تنش های باقیمانده در جوش می شود. برای ایجاد ساختار میکروسکپی ریزتر در فلز جوش تابیر مختلفی پیش بینی شده وتحقیقات زیادی هنوز در دست انجام است . یکی از روشهااستفاده از ترکیبات وعناصر خاص در فلز قطعه کار ، الکترود ویا پودر جوش است تا عمل جوانه زنی در حین مراحل مختلف انجماد وسرد شدن را ترغیب کند. روش دیگر عملیات حرارتی نظیر نرماله کردن قطعه کار پس از جوشکاری است که گاهی اوقات به علت بزرگی زیاد اسکلت یا سازه اجرای این عملیات با مشکلات وهزینه های زیادی روبرو می شود.

فلز جوش رسوب داده شده توسط فرایند سرباره الکتریکی معمولا" بدون عیب است . ولی یکی ازعیوبی که گاه در مسیر اتصال دیده می شود ترکهای میان خطی است . این نقص دراثر امتداد نامساعد رشد دانه های "ستونی " درحین انجماد (به دلیل سرعت بالای جوشکاری ) ایجاد می شود (عمود برایزوترمهای حرارتی ).

در سرعت آهسته حوضچه جوش را عمق تر کرده وجهت رشد کریستالهای ستونی به طرف سطح اتصال متمایل می شود. درمحل تقاطع این دانه های ستونی(درحالت سرعت زیاد) که احتمالا" ناخالصی ها وتنش ها نیز در آنها متمرکز شده است احتمال وقوع تکیدگی "میان خطی " زیاد می شود. شکل (1-58)دو حالت رشد کریستالهای ستونی را نشان می دهد. باتوجه به توضیح مختصر بالا، ایجادترک "میان خطی " بستگی به جنس قطعه ونسبت پهنا به عمق حوضچه جوش (سرعت پیشرفت جوشکاری) دارد.

روش جوشکاری سرباره الکتریکی برای جوشکاری فولادهای آلیاژی وحتی فلزات غیر آهنی نظیر تیتانیم هم به کار گرفته شده است در موارد استفاده از این روش برای اتصال فلزات فعال باید مقداری گاز خنثی در قسمت کفشک ها به سرباره و منطقه جوش دمیده شود تا محافظت مذاب از اتمسفر هوا کاملتر انجام گیرد . سیکل آرام حرارتی جوشکاری با این روش ، امکان را می دهد تا فولادهایی که خطر سخت شدن را با روش های دیگر جوشکاری دارند بااین روش با احتمال ترکیدگی کمتری جوش داده شوند.

مزایاومحدودیت های فرایندجوشکاری سرباره الکتریکی این فرایندجوشکاری نیز دارای نکات ضعف وقوت بوده که با توجه به شرایط کار طراح ممکن است این فرایند را به عنوان انتخاب اول در نظر بگیرد ویا له فرایندهای دیگر اولویت بدهد. مهمترین مزایای این فرایند عبارتنداز:

1 - پخ سازی لبه ها به مراتب ساده تر وکم هزینه تر از فرایندهای دیگر جوشکاری است وهرچند ضخامت قطعه بیشتر شود این مزیت نمود بیشتری پیدا می کند.

2 - باتوجه به عدم نیاز پخ سازی یکطرفه یا دو طرفه ، وزن فلز جوش مصرفی کمتراست که این امر می تواند درکاهش هزینه عملیات جوش و همچنین زمان عملیات جوشکاری تاثیر مستقیم داشته باشد وموجب اقتصادی تر شدن فرایند شود. این تاثیر نیز در ضخامت های بالابیشتر دیده می شود.

3- شاید سرعت بیشتر جوشکاری به نظر کم بیاید اما بالاترین حجم یا نرخ رسوب را دربین فرایندهای جوشکاری دارد. به عنوان مثال اگر سرعت پیشرفت جوش در این فرایند 5 سانتیمتر در دقیقه ودر فرایند زیرپودری 50 سانتیمتر در دقیقه فرض شود وجوشکاری قطعه با ضخامت مورد نظر با فرایند سرباره الکتریکی دریک پاس وبا فرایند زیرپودری در20 پاس انجام شود، به راحتی می توان دید اگر زمان صرف شده بین پاس ها نیز خواهدشد.

1  -  به علت آرام سرد شدن جوش وانجام جوش دریک پاس وهمچنین موازی

۲  - بودن سطوح جوشکاری شونده ، تنش های پسماند در جوش حداقل است .

3 -  مصرف پودر جوش وهزینه مربوط به آن کمتر از زیرپودری است .

4 -  چون تعداد پاس ها درحداقل ممکن (یعنی یک پاس) است احتمال محبوس شدن  سرباره بین پالس های جوش وجود ندارد.

5  -  عوارض نور قوس وترشح حداقل است .

مهمترین محدودیت های فرایند نیز عبارتنداز:

1- جوشکاری فقط در وضعیت یا حالت قائم قابل اجرا بوده و وضعیت های دیگر را نمی توان انجام داد مگر قطعه به گونه ای باشد که امکان چرخاندن آن با وضعیت دهنده وجود داشته باشد.

۲- برای قطعات نازک وضخامتهای کمتر از 6 سانتیمتر ومسیرهایی که دائم تغییر جهت می دهند مناسب نیست.

3 - با توجه به حرارت داده شده زیاد مشکل درشت ساختاری وکاهش خواص مکانیکی به شدت مطرحخواهد بود. هرچند تمهیداتی برای کاهش این  مشکل وجود دارد اما اجرای آنها مستلزم صرف هزینه می باشد

4 - می بایست اطمینان کافی درمورد عدم قطع شدن برق درحین عملیات جوشکاری وجود داشته باشد ،چون اگر دربین مسیر جوشکاری جریان الکتریکی قطع شود با شروع مجدد قوس دستیابی به یک جوش باخواص یکنواخت دراین محل تقریبا" غیرممکن است.

 منبع کتاب تکنولوژی جوشکاری دکتر کوکبی نشر دانشگاه شریف